钢丝静电涂油的一般原理
每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区(电晕区)。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通过材料转移到地面上.
高压静电发生器工作时静电放电电极接负极，金属工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，静电放电电极每个尖端与工件之间就形成一个静电场。当电压足够高时，静电放电极尖端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使静电放电电极尖端部周围形成一个暗红色的晕圈，这时空气产生强烈的电晕放电。所涂物料中的成膜物由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，大多是极性物质，电阻率较低，具有导电能力，它们能提高所涂物料的带电性能。电介质的分子结构为极性分子和非极性分子二种组成。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。所涂物料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的静电放电极的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
钢丝静电涂油机的设计说明
1） 工件名称 金属钢线
2） 金属钢线最大直径： 20mm
3） 涂油形式 全面静电涂油
4） 涂油量 0.5-1克/平方米
5） 涂油速度 0-240米/分
6） 输入工作电压 220V
7） 高压输出 3-10万伏（可调）
8） 高压输出电流小于 300uA
9） 涂油机外形尺寸 纵宽1100mm* 高1200mm 宽600mm
10）涂油量 随带速升高涂油量增加,钢线表面涂油量保持不变.
11）油膜质量 钢线表面无滴油，无流失，膜均匀，附着稳定，在90天内油膜减薄处仍能有效防止锈蚀。
金属钢线静电涂油机结构
钢线冷静电涂油机由静电涂油室、高压静电发生器、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、自动控制系统、油雾回收系统、空气净化系统、送料装置组成。
涂油机内水平的安装着上、下齿状放电电极，接正电的金属钢线在其中匀速通过，定量供油系统向精密雾化系统提供静电防锈油，经高压有气雾化喷头雾化，高压静电源输出80KV的负直流高压，加在齿状电极上，利用静电的尖端放电原理，使带有负电的齿状电极和作为正电的金属钢线接地板之间形成高压静电电场，带有负电荷的油雾粒子在高压静电场中再次雾化并被吸附在金属钢线表面，形成均匀且薄的油膜。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整。
金属钢线静电涂油机能有效地解决使用其它的涂油方式，造成的金属钢线表面涂油不均匀或漏涂、涂油过重。
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