冷轧板生产后，表面有时候会出现锈斑问题，严重影响表面质量，制约产品的使用，分析锈斑有以下规律：锈斑缺陷在冬天容易大量产生，夏天不宜产生；锈斑缺陷在平整卷前半卷不易产生，在后半卷容易产生；锈斑钢板两边反射率高于中部反射率；锈斑缺陷严重的以板中心400mm左右宽度分布。

    分析认为，可能是多种原因造成平整液水份残留导致该缺陷产生，为此改进措施为：

1.湿平整系统改造，根据研究平整液的工作温度应控制在35-40度，低于此温度会导致锈斑产生。

2.同时扩大喷嘴直径，确保清洗效果。压缩空气系统改造压缩空气喷梁更换为‘气刀’。气刀上的喷孔均匀密布，减小了吹扫盲区，保证了喷孔角度一致性。

3.增加压缩空气加热装置。加速版面残留水分的挥发，温度越到，水分的饱和蒸汽压越高，水分越容易进入气相挥发。压缩空气的加热温度设置为80正负10度，在管线出口的温度保持在40度左右，这样机架温度在室温，锈斑缺陷减少。

4.高压静电涂油机刀梁加热装置改造。平整机组静电涂油机，涂油效果不好，使防锈油形不成油膜，为增加静电涂油机刀梁加热装置，更好的实现防锈功能。这样减少了锈斑缺陷的产生条件，同时阻止后期放置时的空气锈蚀发生。