新闻分类 |
|
联系我们 |
电 话:0773-5635676
0773-5635677
13977388688 18907836527
传 真:0773-5635676
|
 |
 |
企业证书 |
 |
|
|
行业新闻 |
静电粉末涂层表面缺陷形成原因及解决方法(一) |
发布时间:2012/6/1 10:07:24 阅读:7273次 |
1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。 2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。 3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。 4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。 5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。 6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。 7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
|
|
|